JET さん プロフィール

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JETさん: JET工房
ハンドル名JET さん
ブログタイトルJET工房
ブログURLhttp://jetnasa.jp/
サイト紹介文機械工作が趣味で色々作ってます。 3Dプリンタ・自作CNCフライス・その他変なもの多数・・・
参加カテゴリー
更新頻度(1年)情報提供15回 / 10日(平均10.5回/週) - 参加 2017/05/26 03:36

JET さんのブログ記事

  • 過去の記事 …
  • 3Dプリンタでギアポンプを作ってみる
  • 3Dプリンタでギアポンプを作れるのか実験してみました。材質はPLAを使用。入力軸も3Dプリントして一体構造にしました。 軸部分にはオイルシールを取り付けます。 ギアを取り付け。蓋はアクリルで製作して試運転したのですがクリアランスが大きすぎて全く機能しませんでした。モデルを修正し再組立。蓋との間から空気が入ってくるのでグルーガンで塞ぎました。やっぱガスケットいりますね。 とりあえず動きました [続きを読む]
  • 自作放電加工機テスト中
  • しばらく放置してた放電加工機の実験を久々に行いました。前回保護用抵抗の容量が少なすぎて燃えそうになっていたので今回は抵抗の代わりに電熱器を入れました。これで安心して100Vが扱えます。あと前に油性加工液を使ったために悪臭が発生していたのでまた水に戻しました。水の場合電極の消耗が激しいのが難点です。純水を使えばいいのかもしれませんがかなり大掛かりなシステムが必要になってきそうで難しいです。ポンプを使 [続きを読む]
  • オシロスコープのキット
  • アマゾンで安いオシロスコープのキットが売っていたので買って組み立ててみました。取説は英語です。秋月に同じキットが売っているのを後で知りました。そっちのほうを買えばよかった・・・。電子部品はビニール袋にごちゃまぜで入っているのでまずは選別から開始です。シャーレに分けて水性マーカで値を書いていくとやりやすかったです。説明書の通りに部品を取り付けていきます。何をつけたかわからなくなるのでチェックをつけな [続きを読む]
  • 弾性樹脂フィラメント
  • サインスマートの弾性樹脂フィラメントを使って軟らかい物を作ってみました。熱可塑性ポリウレタンエラストマー(TPU)という樹脂らしいです。ダヴィンチ1.0で使えないかなとだいぶ前に買ったのですがフィラメントが柔らかすぎて送り出せずエクストルーダの中で巻き付き使えなかったので放置してました。今回新しくプリンタを買ったのでそちらでテスト。ダヴィンチの教訓からエクストルーダの送りギアとノズル入り口の隙間が大 [続きを読む]
  • ハンドスピナー作ってみた
  • 最近話題の?ハンドスピナー簡単そうなので3Dプリンタで作ってみました。てってれー40分ほどで出力が完了しました。余ってた安価なベアリングを使用。ダヴィンチの方にも先日使った3Mのプラットフォームシートを使用してプリントしたのですが、テーブル面が非常にきれいです。ようやくスティックのりから開放されました。 で、作ったハンドスピナーの動画がこちら・・・全然回りませんでしたw市販品は何分間も回ってたの [続きを読む]
  • 3Dプリンタキット買って組み立ててみた
  • ダヴィンチ1.0という3Dプリンタ使っているのですが細かい設定はできないしフィラメントはABSしか使えないのでいろんな材質が使えるようにもう一台購入。安価な UNAR-M505 Reprap Prusa i3という3Dプリンタのキットを購入してみました。レビューを見てると剛性が低いらしく改造が必須のキットらしいです。色々注意が必要というか地雷だらけのキットだったので起こった問題と注意点、改造箇所について書いてみまし [続きを読む]
  • サーマルプリンタ ココドリ買って改造してみた
  • ココドリというキングジムのサーマルプリンタを買ってみました。 スクショで撮った範囲を感熱紙にプリントできるプリンタです。ちょっとした印刷なんかに使えるかなと思って買ったのですが純正のロール紙は高いらしくアマゾンのレビューを見てるとΦ40×80mmのロールペーパーがほぼ改造なしに使えるとのことで非純正ロールペーパー用スタンドを作ってみました。 給紙部蓋を開けるとこんなふうになってます。 裏蓋は [続きを読む]
  • 2代目 CNCフライス盤製作 3
  • あけましておめでとうございます。今年はもりもり工作していきたいと思います。今回は主軸周りの部品の製作からです。といっても前に使っていたユニットをそのまま流用するので簡単です。高さ方向120mmカットしてリブを取り付けました。リブも流用品です。送りナットを取り付ける部品です。リニアと主軸頭の間に隙間が少ししかないので切り詰めた結果こんな部品になってしまいました。最初はガイドの間をフライスで溝を切る予定 [続きを読む]
  • 2代目CNCフライス製作2
  • CNCフライス盤製作の続きです。今回はアルミフレームに取り付ける部品とスペーサーを作ります。厚さ10mmのジュラルミン板をバンドソーで切断しました。ボール盤で穴あけ。アルミの加工は楽でいいです。 モーターとブラケットの間につけるスペーサーを作ります。50mm2セットと65mm1セット分の材料を切り出し。材質は快削鋼です。 端面を落とし穴あけ。 M5のタップを立てて完成です。さっき加工したアルミ板に [続きを読む]
  • CNCフライス盤2代目製作
  •  図面ができたので製作に入ってます。3DCADから各部品ごとに図面を起こしプリントしました。まずベースの材料切り出しです。SS400 厚さ9mm 幅100mmの帯鉄をバンドソーで切断。ケガキ&ポンチボール盤でひたすら穴を開けます。 まずひとつ目の部品が完成。テーブルを構成する部品です。もう一つ同じようなもの。アルミフレームの中央にある2つの穴にタップを立てます。アルミフレームはこちらを使用アルミフレ [続きを読む]
  • 電解液ジェット加工機 試作
  • どもです。加工液に水を使用して放電加工機のテストをしていたときにこのような現象が起きました。加工された電極周りの角の部分が電気分解で溶けてなめらかなRになっていました。「そういえば電解加工なんてあってな・・・」と思い調べて見ると電解液ジェット加工と言うものが出てきました。電解液を噴射するノズルに電極をつけて電流を流しながら噴射することで特定の部位のみを加工できる加工方法のようです。(たぶん 簡 [続きを読む]
  • 簡易放電加工機 EDM 試作
  • CNCフライス作ろうと思ったたのになぜか放電加工機作ってました。どうもJETです。休み前に放電加工機自作できないかなーと思って色々ネットで調べていました。情報が少なくいまいちよくわからなかったのですがなんと放電加工機の作り方が載っている本をみつけて速攻注文。よくあるトコトンやさしいシリーズの放電加工の本です。早速開けてみると10ページ目で「とりあえずまあ作って体験してみれば放電加工ってどういうものかわか [続きを読む]
  • 低速切断機を作ろう
  • どもです。CNCを作るのにリニアガイドを切断しようと思ったのですが高速切断機など流石に使えません。なので電動ドリル+ダイヤモンドカッターでちびちび削ってたのですが全然進まない・・・。結局焼きなまししてバンドソーで切ったのですがこれもどうかとw よくハイスバイトの切断とかなどでも結構困ることがあったので高硬度材切断用に低速切断機を作ることにしました。高速切断機と違って火花や騒音を出さずに時間がかかっ [続きを読む]
  • 2代目CNCフライス設計
  • 2代目CNCフライスの設計をしています。 200×300×100の素材を加工できるようなマシンにしようと計画。 機械の大きさは600×400程度になるようにするつもりです。 (高さは気にしない) 最初はZ軸X軸ユニットをそのまま転用したものを設計したのですが Y軸のストロークが確保できなかったのでZ軸のみそのままであとは作り変える... 続きを読む [続きを読む]
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