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  • 旋盤で、POMの側面と外径を切削。

    昨日は、一日中。よく雨が降りました。客先工場の生産設備のメンテナンスを実施しました。

  • ボール盤で、樹脂(POM)に穴あけ加工。

    天気予報って、最近、ほんと当たる確率が高いですね。一週間前から、本日の天気予報が気になっていた私。本日は、生産設備のメンテナンスをしにいくのですが、屋外を優先したかったけど、工場内の設備のメンテナンスへ変更するとします。屋外のメンテナンスは、来月へ延期します。明日も、別のお客さんの工場で、設備のメンテナンス作業と、修理場所の確認です。連休みたいですが、相変わらず色々とやっている小

  • タップ加工

    昨日は、ようやく、工場中二階場所の鉄くずやモーターや機材、工具などを処分する事ができました。しかし・・・運十年分の不要な物が、あるわ。あるわ。ドラム缶14個、機械類多数。いつも大変お世話になっている、西村商店さんに地金の引取りに来て頂きました。㈱西村商店作業は、テキパキと安全にされて、仕事が早いです。私は、リフトで、少しお手伝い。

  • 旋盤でアルミの内径加工。

    アヤメが沢山咲いてました。その横には、ミニバラも沢山咲きだしました。

  • 旋盤で内径加工。

    昨日は、終日。イベント参加してきました。知人の会社が出店するので応援へ行きました。弊社工場から歩いて行ける、㈱モリサキさんで開催されるFYRIURI(フリウリ)↓https://morisaki-dm.co.jp/infomation/2023_04_12_6255.html昨年の第一回も応援で行きまして、今回で第二回目。

  • 旋盤で内径加工

  • https://kpft.jp/work_setup/lathe-183/

    昨日は佐賀へ打合せ&チョット作業しに。工場内の整理整頓を、結構遅くまでやりました。今のところ、ドラム缶10個も、使用しない機材や道具、材料や物・・・この際なので、わんさか処分して、中二階の空間の整理整頓をしています。先ほど、毎朝の日課。植物観察&葉水やり。だいぶ花も咲きだしたので、母の仏壇に花を活けました。母も、こんなに咲いたとね。と喜んでくれていることだろう。イチゴもなっていた

  • 旋盤でアルミに穴あけ加工

    昨日は、合川へお願いしていた部品の追加工を引き取りへ行きました。あとは、ユニットの設計。そして、工場内中二階の整理。

  • 旋盤でアルミを切削

    昨日は、改造の設計をしました。それと、並行して中二階の整理整頓もしていまして。その空間の床はりをしました。毎朝、植物確認をしながら、葉水しています。多肉の朧月の花が咲いてました。ミニバラの黄色も咲き始めてます。青い蕾は、なんだろう。

  • 旋盤でアルミを切削

    昨日は、合川へ打合せに行きました。

  • 旋盤加工

  • 旋盤でアクリル材の追加工。(修理依頼分)

    昨日は、工場内中二階の整理をしてました。中二階なので、階段がついているのですが、それを何往復上り下りをしただろうか・・・まだまだ不要な物が沢山あるので、この際なので処分します。

  • 旋盤で突っ切り加工

    昨日は、装置の自動運転がならない。と言う事で連絡がありまして、急遽、お昼休みの時間を使い、装置を確認する事になり、筑後へ行きました。自動運転はできないが、手動運転で、なんとか稼働させていらっちゃいました。装置確認へ行くと、再現しなかったので。とりあえず様子見してもらうことに。引き続き、第二工場へも確認へ行きました。コチラも症状は同じだったみたいですが、再現せず。で様子見し

  • 旋盤で突切り加工。カラー製作。

    昨日は、打合せで外出しました。

  • 旋盤で穴あけ加工

    昨日は、日本全国に黄砂が飛んできてました。海を越えて飛んでくるとは・・・自然が無くなっていってるんですね・・・工場内の中二階の断捨離を進めているが、色んな物が・・・あるある・・・まだまだ終わりが見えない。

  • 旋盤で穴あけ作業

    昨日は、設備改造の見積をしました。ボリューム有るネタなので、色々と調べるのに時間かかりましたが、無事に提出できました。先日から始めた、中二階の整理整頓を、仕事が終わってしました。なんと・・・23時までしてた・・・それでも、まだまだ終わりが見えません。運十年の保管品。必要なのと不要なのを選別して、断捨離頑張ります。

  • 内径をリーマ仕上げ。

    昨日は、筑後へ装置改造の打合せへ行きました。その後、広川へ行き、設備の確認。さらにその後、合川へ行き、部品加工の打合せ。こんな感じで、久留米を一周した感じでした。仕事が終わってから、以前から、やらねば、やらねば(しなくくては)と思っていたことを、思いたったが吉日で、ようやく重い腰を上げました。それは、遊休設備や部品、資材を置いている工場内の中二階部分。これの整理整頓をしだしました

  • 旋盤でリーマ加工

    工場前のツツジ。この色は赤ですね。他のツツジより、一番最後に咲きました。真っ赤で綺麗です。クラシックガーベラはわかるのだが・・・あとの二つの名前はわからない。白い花と、何やら大きい蕾ができてる。そして、アジサイの葉っぱ。

  • 旋盤でリーマ加工

    昨日は、屋外にある設備のメンテナンス業務をしにいきました。天気は良かったのですが、風が強かったので、少々寒かったです。高所場所もあるので、メンテへ行ったメンバーと安全に作業を実施し、無事に完了しました。メンテが終わった後、一社立ち寄って改造の打合せを行いました。工場へ戻ったのは夕方過ぎ。天気が良かったので、洗車しました。

  • 旋盤加工で使った工具。

    土曜日は、結構、生産設備のメンテナンスしに行ってます。本日のメンテは屋外なので、雨が降らなくて良かった。昨日は、工場内の整理整頓しました。午前中は、切粉(ダライコ)を工場の外に出したり、午後から地金屋さんが取りに来てくれるので、リフトを使って準備。ドラム缶6個分を屋外に出しました。あとは、溜まりにたまった段ボールを破棄しに、近くの紙回収してくれる工場へ軽トラ一回分持ってい

  • 旋盤加工で使う工具と軍手

    昨日は、佐賀へ作業しにいきました。プラズマ切断機を使って鉄を切断してきまいた。

  • 旋盤でタップ加工。

    昨日は、部品加工の打合せで来工して頂きました。あとは、事務処理をしてました。一日雨が降っていたので、愛犬との楽しみの夜ンも散歩に行けず・・・

  • 旋盤でタップ加工

    昨日は、午前中。外出。午後は、建築屋さんの従兄に工場の修繕の相談。そして久し振りだったので、たらふく情報交換をして楽しい時間でした。こう言う時間は、大事だなぁ。

  • 旋盤と軍手

    昨日は、客先工場に設置したユニットを、別の場所へ移動する。と言う事で、場所移動設置をしに福岡へ行きました。その後、2件打合せをして工場へ戻り、午後は移動時間の方が長かった。

  • 旋盤で面取り作業

    工場前のツツジ。満開です。華やかです。

  • 旋盤で面取り加工

    昨日は、事務処理と工場内の整理整頓をしました。工場内は、もっと片付けたい箇所があるのだが・・・なかなかですねぇ~また、時間見つけて、整理整頓をするとします。

  • 旋盤で、穴あけ加工。

    昨日は、設備の追加改造をしに行き、無事に完了しました。作業が終わり、前日に一社からご相談があったので、帰りに立ち寄りました。

  • 旋盤で、穴あけ加工。

    昨日は、色々とやりたかったタスクを、テキパキとこなす事ができて、スッキリしました。

  • 旋盤で、穴あけ加工。

    旋盤加工穴あけ昨日は、事務処理をしてました。工場前のツツジが満開で華やかです。春ですねぇ。クラシックガーベラも咲きだしました

  • 旋盤で、センター加工。

    旋盤センター加工町工場センター昨日は、製作したユニットを福岡へ納品に行きました。午前中は、資料作り、梱包などをして、午後から納品し、無事に設置完了しました。

  • 旋盤で、センター加工。

    旋盤加工センター昨日は、旋盤加工と、ユニット製作の組立の仕上げをしました。

  • 旋盤で、センター穴開け加工。

    旋盤センター加工昨日は、今年も怖い・・・木で製作されている棚とかの水害対策をしました。

  • 旋盤で、センター穴開け加工。

    旋盤加工センター加工昨日は、生産設備のメンテナンスをしにいきました。改造案件の設備の現調もおこないました。

  • 旋盤のハンドル。とってもステキな形をしてる。

    ハンドル汎用旋盤昨日は、ユニット製作の組立と、電気配線を行いました。

  • ボール盤で穴あけ加工。

    ボール盤穴あけドリル切粉部品加工昨日は、終日お客さんに来工して頂き、生産設備のメンテナンス業務や改造の打合せを行いました。夕方からは、久留米の食を楽しんでもらい、魚→焼き鳥→ラーメン。と飲んで、食べて、歩きました。このような関係って、ありがたいですね。話変わって。春のお知らせです。工場隅の土があるところに、スズランが咲いてました。昨年、亡き母から、スズラン

  • ボール盤を使ってドリルで穴あけと面取り作業。

    ボール盤面取りバリ取り昨日は、午前中。工場の屋根に上がりました。一か所、雨漏りをしていたので、ようやく登る決断をしました。なかなか登りたくなかった理由は、あまり高い所は苦手でして。ここかな?と思う箇所があったので、コーキングで埋めました。さて、どうやろか。午後は、装置改造で使用する部品の製作をしました。WBC、日本 VS アメリカ。3:2で日本が勝って優勝しました。

  • ボール盤で、面取り加工。

    ボール盤面取りバリ取り昨日は、春分の日。しっかり雨が降った一日でした。ユニット製作の部品製作と、ユニットの組立、電気配線をしました。WBC(メキシコ VS 日本)が気になったので、7回から見てまして、この時、3:0で負けていたのですが、スリーランホームランで3:3になりましたが、直ぐに、5:3になってしまいました。9回裏。ドラマがおこりました。5:6で逆転したのです。日本

  • ボール盤で、面取り加工。

    ボール盤面取り昨日は、ユニット製作で使う部品を旋盤加工しました。SUS304にM3のタップ加工(外径Φ6、場がさ10mm)だったので少々小さい部品なのと、M3なのでチョット慎重に加工。無事に加工終了しました。ユニットの組立をおこない、モーターもテスト回転させる事ができたました。本日、8:00~WBC野球があるみたいですね。あと、30分後くらい。ん~見たいが・・・ユニットの組立作業や、改造案件の部品製作を

  • ボール盤で、穴あけ作業。

    ボール盤ドリル穴あけ

  • ボール盤で、穴あけ作業。

    ボール盤ドリル穴あけ作業キリ昨日は、生産設備をメンテナンスしにいきました。

  • ポンチ打ち。

    ハンマーとポンチポンチ打ち昨日は、朝一番に数日前にメッキ処理に出していた部品を引取りに行きました。その後、工場に戻り、部品加工とメッキ処理が上がった部品を組立しました。

  • ケガキ後は、ポンチ打ち。

    ケガキ作業ポンチハンマー昨日は、午前中は、樹脂ジュラコン(POM)材をマシニングセンターで二次加工をしました。午後は、佐賀へ打合せに行きました。その時、空き地で土筆(つくし)を見ました。春ですねぇ~

  • ハイトゲージで、罫書き(ケガキ)作業。

    ハイトゲージケガキ作業線引き作業昨日は、装置改造の設計をしてました。

  • ハイトゲージで、罫書き(ケガキ)作業。

    ハイトゲージ昨日は、午前中は事務処理。午後は、お客さんの会社へ行きまして、数社で顔合わせがありました。今後、困った案件などを、お互いに相談しあい、協力しあいながら進めていく為にお声かけ頂きました。数社の会社案内を聞きながら、私が知らない事が多く(業界が違うから)とても勉強になりました。企業のマッチング。これも、一つの時代の流れ。と言うものなんでしょうね。

  • 旋盤加工

    三ツ爪チャックのギリギリまで外径を切削。このようなギリギリの加工は、なかなか恐る恐る。旋盤加工切削外径加工昨日は、幅4mmのキー溝加工と、ジュラコン(POM)の旋盤加工をしました。

  • 旋盤加工の段取り。

    旋盤旋盤加工旋盤側面加工

  • タッピングボール盤でタップ加工。

    タッピングボール盤タッピングネジ切りタップ加工昨日は、午前中は、出荷する部品の清掃、梱包作業をしてました。午後は、改造案件で既存機の確認へ行きました。

  • ボール盤で、面取り作業。

    面取り作業ボール盤面取り昨日は、客先工場で製作中ユニットへ電気工事をしにいきました。

  • ボール盤で、面取り加工。

    ボール盤ボール盤で面取り作業昨日は、製作するユニットの旋盤加工と、マシニング加工。ボール盤で加工を行いました。夕方から雨が降り出したので、毎日日課にしている愛犬の夜の散歩へは行けなかった。あ。そうそう。雨で散歩へ行けなかったので、WBCを見ることができた♪

  • ボール盤で、面取り加工。

    ボール盤面取り作業部品加工昨日は、ユニット製作分の旋盤で部品加工をしました。

  • ペーパーグラインダーで面取り作業。

    サンダーかけグラインダーペーパーグラインダー昨日は、マシニングセンターで部品加工をしました。あとは、切断したり溶接したり。

  • ペーパーグラインダーで面取り作業。

    グラインダーかけペーパーグラインダー昨日は、客先工場で製作されているユニットへの電気工事へ行きました。最近、あたたかくなってきまして、悩みが一つあります。今年の花粉は、チョット酷い気がします。まだ3月初旬なのに・・・花粉のピークは、これからなのに、現状、目は痒いし、鼻水出るし、クシャミ連呼で、嫌な季節です。今年は、花粉の飛散が多い気がしてます。ヤレヤレ・・・

  • 仮付け溶接

    溶接仮付け溶接溶接作業

  • 仮付け溶接。

    仮付け溶接溶接作業TIG溶接昨日は、製作しているユニットで使う部品を、マシニングセンターとボール盤、旋盤を使い加工しました。

  • 仮付け溶接作業

    仮付け溶接TIG溶接昨日は、マシニングセンターで部品加工をしてました。

  • 仮付け溶接。

    溶接作業仮付け溶接溶接作業昨日は、午前中は、製作ユニットの部品作りをマシニングセンターで加工しました。午後は、佐賀へ部品の引き取りへ行き、その足で、佐賀県内の会社へ打合せへ行きました。天気も良く。風も強いので、花粉が・・・よく飛んでいました。辛い・・・

  • 仮付け溶接。

    溶接作業仮付け溶接溶接昨日は、マシニングセンターで部品加工をしました。溶接作業もしました。午前中はとても天気が良かったのですが、午後から曇りとなり、雨が降りました。最近の天気予報は、ほんと当たる確率が高くてビックリします。午前中は、本当に雨降るのかな?と思っていたくらい晴れていたので。

  • 繋ぎ部分を仮付け溶接。

    仮付け溶接溶接作業昨日は午後から来客があり、色々と情報交換をさせて頂きました。その後、マシニングセンターで部品加工をしました。

  • 本付け溶接、完了。

    本付け溶接溶接作業昨日は、マシニングセンターで部品加工をしました。

  • 本付け溶接、完了。

    本付け溶接溶接アーク溶接ようやく春らしい気温になってきたのですが、花粉症なので・・・目が痒いし、鼻水は垂れるし、クシャミは出るしで・・・今年は、花粉が多く飛散しているらしく、辛いですねぇ~

  • 仮付け溶接、完了。

    仮付け溶接溶接昨日は、製作物の見積をする為に、色々と調査をしていました。

  • 仮付け溶接。

    仮付け溶接溶接溶接作業昨日は、終日。お客さんの生産技術部隊の方々が来工して頂き、装置のメンテナンスについて実践と議論しました。お客さんの会社で取り扱われてい生産設備に対して、生産技術部隊の方々が知識向上される事は、とても良い事です。私も、実際に実機を触ったり、メンテナンスの事を考えながら、有意義な一日となりました。お客さんと一緒に成長している感(成長させて頂いている)ので、ほんと感謝です。

  • 仮付け溶接。

    昨日は、マシニングセンターで切削する部品の切削プログラム作成をしました。午後は、家族で母の納骨堂へ行きました。工場へ戻って、工場内で気になっていた箇所を片付けしました。少しづつですが、もっと使いやすい工場にしていきたいですね。

  • 溶接の準備。

    材料部品製作レーザー切り昨日は、広川へ修理部品の納品へ行きました。その後。同じ区域で製作物のご相談がありました。工場へ帰ったら、マシニングで切削する部品加工のプログラム作成を進めました。

  • ローソク研ぎドリルであけた時に出る切粉。

    ローソク研ぎ切粉ドリル昨日は、佐賀へ行きました。午前中は、EV充電機器設置工事を完了し、午後から2社周りました。工場へ戻り、マシニングセンターで切削する部品のプログラム作成をしました。

  • 部品が大きかったので、ハンドリフトで支えました。

    ボール盤で、穴あけの追加工。ボール盤追加工ハンドリフト穴あけ加工昨日は、週末に装置をメンテナンスした内容をまとめる作業(写真も)を実施して、報告書の作成をしました。

  • ボール盤で、穴あけの追加工。

    ドリルボール盤昨日は、トイレのスイッチに繋がっている配線が断線したみたいなので午前中修理をしました。工場内も、色々と手を付けたい箇所があるのだけど・・・なかなか後回しになってしまう。。。

  • ボール盤で、穴あけ加工。

    ボール盤穴あけ作業ドリル昨日は、装置のメンテナンス作業をしにいきました。この設備は、一年に一回のメンテナンス周期です。これで、また一年間、元気に稼働してくれる事でしょう。同時に、他案件の相談も頂き、感謝致します。

  • 穴をあける位置を罫書きを入れて、ポンチ打ち。

    ハンマー追加工部品加工穴加工昨日は、午前中、初来工されたお客様と、色々と情報交換ができ、楽しい時間を過ごせました。午後は、筑後へ納品へ行きました。工場に戻り、色々と相談して頂いている案件の見積書を作成をし提出したりしました。

  • 特急で追加工依頼の部品。

    追加工依頼昨日は、午前中から佐賀へ行きました。機器の移動と、組み立て作業をしました。

  • ステンの板にタップ加工。

    タッピングネジ切り昨日は、マシニングセンターで加工する部品のプログラム作成をしました。午後は、お客さんに初来工して頂き、工場案内や色々と打合せをいたしました。

  • ステンレスの板に、タッピングボール盤でタップ加工。

    タッピングボール盤ステンレスにねじ切りタップネジ切り加工昨日は、マシニングセンターで加工する前の材料の角出し作業を、横フライス、縦フライスを使ってしました。だいぶ暖かくなってきたかも?かなり久しぶりに、植物に水やりをしました。

  • 部品が外れたので、溶接してほしい。

    【依頼内容】・生産ラインで使用している写真の部品。 溶接が外れたので、溶接してほしい。【処置】・TIG溶接にて、溶接して完了しました。

  • ペーパーグラインダーでバリ取り。

    ペーパーグラインダーバリ取り部品製作板金加工昨日は、ディスクワーク三昧。部品製作や改造案件の見積り作成し提出できました。

  • 部品にタップをたててほしい。

    【依頼内容】・アルミの部品に、タップ(ネジ加工)を追加してほしい。【処置】・M6ネジ穴を追加して、完了しました。ボール盤で下穴をあけて、タッピングボール盤でネジ加工しました。

  • グラインダーで角のバリ取り。

    おっ!?インスタの、横写真を複数選択後、スクエアになってた問題が解決してる!?ブログへの更新の仕方を変更していたばかりなので、以前の更新に戻すかは、少し様子見ながら、今の更新の仕方で進めてみとく。グラインダーバリ取り部品加工昨日は、午前中。修理のご相談があり、久留米市内で打合せをしに行きました。午後は、2週にわたり、コストコへ行ってしまいました。帰りは、これまた2週にわたり、久山植木へ立ち寄りました。

  • 変形した柱のカバーを修理(製作、交換)してほしい。

    出張(確認)修理(福岡県)【依頼内容】・工場入口の扉の柱を修理してほしい。【処置】・柱のカバーが変形していたので、変形したカバーを撤去後、ステンレスでカバーして完了しました。

  • 角パイプを黒塗り。

    角パイプ黒塗装ペンキ塗り角パイプ仕上げ塗装昨日は、建築系の部品製作の打合せでした。私は、建築系の仕事は、ほぼ無いのですが・・・家や工場を建てる方ではなく、部品や家具や什器系は挑戦してみたい部類です。その関連のご相談でしたので、製作に携われればと思っています。

  • ガタが発生しているので、溶接をしてほしい。

    出張(確認)修理(佐賀県)【依頼内容】・ガタが発生しているので、溶接をしてほしい。【処置】・ガタが発生している箇所を、溶接して完了しまいた。(写真の箇所は回転する機構になっており、溶接個所は、回転させると、3か所分あります)

  • 角パイプを下地塗り。扇風機で乾かす。

    下地塗装ペンキ塗り角パイプ塗装作業昨日は、改造案件の打合せで外出しました。工場に戻ったら、新調したノートPCの設定をしました。これで、メインで使用しているディスクトップとノートPCは、WIN11になってしまった。(他にも、用途によってWIN7、WIN10も使っているが)OSがWIN11になりまして、これも、時代だなぁ・・・と思った。お客さんの所へ行って、世代交代していっているのも

  • 折損した個所を削ってほしい。

    【依頼内容】・樹脂が破損し、折れた部分を切削してほしい。 また、取付る別部品も製作してほしい。【処置】・旋盤にて、樹脂の折れた個所は、フラットに仕上げました。 他の製作部品は、設計図を描いた後、製作し完了しました。

  • 角パイプの下地塗りを扇風機で乾かす。

    下地塗りペンキ塗り扇風機で乾かし昨日は、午前中、若者が訪ねてきて頂き(チャンとアポとってもらってます)とても濃い打合せ、雑談を気が付けば数時間してました。私も知らない知識を持っている若者なので、お互いに知らない分野や、共存する部分の情報交換を共にしていければ。と思っています。頑張り屋さんみたいなので、今後が楽しみな若者でした。私も、そう言う、若い時があったなぁ・・・と、オッサンになった今。よく思うように

  • ターンテーブルの調子がおかしいので確認してほしい。

    出張(確認)修理(福岡県)【依頼内容】・ターンテーブルの調子がおかしいので確認してほしい。【処置】・ターンテーブルの動作がおかしいので、調査をした結果、 チェーンが伸びて、歯車から脱線していたのが原因と言う事がわかりました。後日、新品のチェーンを購入し交換しにいきました。

  • 角パイプの内側、下地塗装。

    縦サイズは複数選択しても、スクエアの大きさにはならなかった。横サイズの複数選択も改善されたのだろうか?角パイプ下地塗装昨日は、午前中は佐賀へ打ち合わせに行きました。午後は、ユニットの打合せで来社して頂き、構想を練りました。

  • 取付け穴が合わないので、穴位置を追加工してほしい。

    【依頼内容】・数日後に新品部品の取付(交換)工事があるが、取付穴が異なるので、取付穴位置を追加工してほしい。 (錆びた部品のしたにあるのが、新品の部品。この新品の部品に、旧部品の穴位置と同じ場所に穴の追加工)【処置】・持ち込んで頂いて、数日後、引き取りにきてもらい完了。

  • 角パイプ

    角パイプ角パイプ角パイプ昨日は、ディスクワーク。事務処理。見積りする為の調査や、見積り作成、提出。相談や問合わせの電話やメールなどもあり、色々と頭をフル回転させて一日で、ほぼ事務所で缶詰めでした。

  • ベランダに取りつけるアルミの柵を切断しました。

    【依頼内容】・長さ長いので、切断(追加工)してほしい。【処置】・持ち込んで頂いて、数時間後、引き取りにきてもらい完了。

  • 軍手。角パイプ。グラインダー。

    軍手グラインダー昨日は、知人の会社から、至急修理の相談電話があったので、工場へ行きました。残念ですが、無事に完了とはいきませんでした・・・後日リベンジ予定です。こんな日もあるよね・・・

  • 生ハム切断機の修理をしました。

    【依頼内容】・ハンドルを回しても、動かない。【処置】・持ち込んで頂き、一緒に分解しました。海外製との事で、取説は無いので、お客さんと手探りで、分解していきました。故障個所を見つけたので、清掃、調整を行い、可動するようになり完了。

  • グラインダーで角(バリ)取り。

    インスタの写真を複数選択後、相変わらず長方形にならず、スクエア(四角)になってしまう。もう…これは、当初のインスタの考えのスクエアになったのだろうか?まぁ、これは。これで受け入れることにするとしよう。これも、時代なんだろうな。ということで、ブログの方の更新の仕方の見直しが必要になったな。早速だが・・・ブログの更新の仕方を、インスタとブログをLINKしたような使い方をしていたのでが、上記の理由で、更新の仕方を見直す事にした。

  • 角パイプの切断部をバリ取りして、並べてみた。

    ん〜。まだ、チョットインスタがおかしい。角パイプ材料昨日は、筑後へ特急修理依頼を納品へ行きました。その後、客先工場で製作中設備への電気工事をしました。

  • バイクの荷台の強度を上げてほしい。

    【依頼内容】・バイクの荷台に、重い物を載せるので、曲がらないように補強(強度をアップ)してほしい。【処置】・持ち込んで頂いて、数日預かり後、強度アップの溶接をして、引き取りにきて頂きました。

  • 角パイプ

    まだ、インスタがおかしい。多数選択すると、長方形ではなく、スクエアの大きさになる。角パイプ昨日は、客先工場で製作中の設備に、電気工事をしにいきました。

  • 幅を狭くしてほしい。

    【依頼内容】・幅が厚いので、数ミリ削って(追加工)ほしい。【処置】・持ち込んで頂いて、数日預かり後、旋盤にて幅を切削して完了。

  • 角パイプと軍手。

    インスタがおかしい。多数選択すると、長方形ではなく、スクエアの大きさになる。暫くすると、修正されるのかな?角パイプと軍手昨日は、製作するユニットの機器購入の手配。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。

  • 部品の切断をしました。

    【依頼内容】・設置しているけど、接触する部分があるので、急ぎで切断してほしい。【処置】・持ち込んで頂いて、切断したい箇所を切断して完了。

  • 角パイプと軍手。

    角パイプと軍手昨日は、製作する装置の材料、購入品などを手配(発注)しました。その中で、電気部品は、相変わらず・・・納期が長いのがありますね。ほんと困ったものです。今回も、納期6ヶ月と回答が来たので・・・納期を待つか、別の使用へ変更するかを、お客様に確認中。

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